1. 基材需进行细致砂光，必须清除油污、霉斑、飞尘，以保证涂装效果；若底材封底不充分，可以使用填充腻子、底漆重复施工，以提高漆膜的丰满度，做到薄涂多次。

2. 油漆开桶使用前请搅拌均匀，底漆桶底会有一部分软底，需要搅拌均匀，以利于填充与打磨；哑光辊涂、喷涂面漆桶底的微小沉底为消光物质，如搅拌不充分会导致光泽不匀、手感不佳。

3. 施工时，要确保空压机空气绝对干燥无水，否则会出现油窝、水泡等异常现象，影响涂装品质；针对实色工艺其干燥设备必须要有卤素（常规为镓灯管）灯管；不然不宜厚涂施工方式或者不建议开展此类产品体系涂装方式。

4. 由于UV喷涂漆固含高，因此喷涂底漆时应控制在≤100-120g/㎡/的用量，喷涂面漆控制在≤120-140 g/㎡/次的用量为宜，过量有可能导致油漆固化发白、收缩开裂。喷涂好的湿膜必须在40-50℃的温度下流平5-8分钟，方可进入UV固化机固化，利于漆膜平整光滑并保证溶剂在进入固化机前完全挥发。否则将有可能出现漆膜发白、发雾、针眼、龟裂等缺陷。

5. 流平段温度不可太高（一般不超过40℃），太高会导致木材内的空气外逸而出现痱子与气泡。

6. 底漆干燥砂光后不宜长时间下线放置，要么干燥下线不砂光，进行下一道工艺前砂光后可继续进行下一道工序；要是砂光后下线超过4 h的进行下一道工序前必须用600/800目砂带轻砂或者白洁布抛光，以保证其层间附着力的稳定。打磨后的底漆漆膜经检验，如果其个别有填充不够的地方可使用底漆填即可；如有漆膜打穿的现象，只需用百洁布或者毛刷沾上底漆进行局部涂饰即可，不需再进行整体喷底填充。

7. 太阳光中也存在紫外线，油漆长时间暴露在日光中，也会引起油漆固化，因此辊涂线、喷漆管道、喷房等需要做避光处理，以免引起油漆在管道、油槽中固化；油漆开桶后请尽早使用并注意密封，避免活性稀释剂挥发而粘度变大影响施工；开桶久置未用的涂料需检测合格后方可使用。

8. UV漆未经紫外光，不会自行固化，因此喷涂过程中的油漆可以回收使用；回收的油漆经200目的滤布过滤后使用，不必抛弃，以降低成本，保护环境；UV漆具有一定侵害皮肤的特性；线上油漆师傅需要做好一定的施工防护，且具备一定的处理灼伤意识经验。

9.存储注意事项：储存置放地不宜高温（室内温度不宜高过50°C）高湿（不宜超过75%）且温度不宜太过低下（低于-20°C），需储存在阴凉（5-25）°C干燥地，有利于产品的储存周期延长和质量稳定保障。